Caso de Éxito: Adaptación de 380 Equipos de Obra Pública para Operar con Combustible Degradado en Paraguay y Brasil
Resumen del Proyecto
En la construcción de infraestructuras viales en la frontera entre Paraguay y Brasil, se enfrentó un desafío crítico: el uso de diésel con bajo índice de cetano y alta degradación, lo que provocaba fallos prematuros en motores, altos costos de mantenimiento y tiempos de inactividad elevados.
Diagart Engineering fue seleccionada para desarrollar una solución técnica que permitiera la adaptación de 380 equipos de obra pública (excavadoras, motoniveladoras, compactadoras y camiones de transporte de asfalto) al uso de este combustible de baja calidad, garantizando rendimiento óptimo y máxima disponibilidad operativa.
📌 Problema Detectado: Impacto del Combustible Degradado
Durante la fase inicial del proyecto, se identificaron varios problemas derivados del uso de un diésel de baja calidad con bajo índice de cetano:
🔹 Arranques deficientes y combustión ineficiente, generando mayor hollín y depósitos de carbono en las cámaras de combustión.
🔹 Desgaste acelerado de inyectores y bombas de inyección, reduciendo la vida útil de los componentes.
🔹 Aumento del consumo de combustible, afectando los costos operativos.
🔹 Mayor tiempo de inactividad por fallos recurrentes en motores diésel, impactando la productividad.
🔹 Contaminación en los sistemas de filtrado y combustión, reduciendo el rendimiento del motor.
Estos problemas generaban pérdidas económicas significativas para la empresa constructora, con reparaciones constantes, sobrecostos en repuestos y paradas no programadas.
🔧 Solución Implementada por Diagart Engineering
Para garantizar el óptimo desempeño de los motores diésel, Diagart Engineering diseñó un plan de adaptación técnica en tres fases:
1️⃣ Optimización del Sistema de Inyección
✔️ Ajuste del avance de la inyección para mejorar la combustión con bajo índice de cetano.
✔️ Implementación de sistemas de filtrado de partículas y separación de agua de mayor eficiencia.
📍 Beneficio: Reducción del desgaste de los componentes clave y menor acumulación de depósitos de carbón.
2️⃣ Ajustes Electrónicos y Reprogramación de Parámetros
✔️ Reconfiguración de la ECU para modificar la curva de inyección y optimizar la mezcla aire-combustible.
✔️ Ajuste de tiempos de inyección y presión de inyección para mejorar la eficiencia térmica del motor.
✔️ Implementación de un modo de operación adaptativo, que ajusta la combustión según la calidad del diésel disponible.
📍 Beneficio: Mayor eficiencia de combustión, menor consumo de combustible y reducción de emisiones contaminantes.
3️⃣ Implementación de un Plan de Mantenimiento Predictivo Basado en Eventos
✔️ Uso de sensores de monitoreo en tiempo real para detectar anomalías en la combustión.
✔️ Análisis periódico de parámetros como temperatura, presión de inyección y formación de depósitos en válvulas.
✔️ Mantenimiento programado basado en condición y horas de operación, en lugar de un calendario fijo.
📍 Beneficio: Se redujo el tiempo de inactividad en un 35%, permitiendo una mejor planificación de la operativa de los equipos.
📊 Resultados y Beneficios Obtenidos
La implementación de estas soluciones permitió una mejora significativa en el desempeño y fiabilidad de los equipos, logrando:
✅ Reducción del 42% en averías relacionadas con el sistema de inyección.
✅ Optimización del consumo de combustible, con un ahorro del 18% en comparación con el uso previo.
✅ Incremento del 35% en la disponibilidad operativa de los equipos, minimizando paradas inesperadas.
✅ Mayor vida útil de los motores, reduciendo costos de repuestos y reparaciones.
✅ Menor impacto ambiental, gracias a una combustión más eficiente y menor emisión de hollín.
Los equipos adaptados lograron mantener un rendimiento constante en condiciones extremas, permitiendo el cumplimiento de los plazos de construcción de las vías sin afectar la productividad.
📢 Conclusión: Adaptación Técnica como Clave para la Productividad
Este caso demuestra que la adaptación de motores diésel a combustibles de baja calidad es posible con estrategias técnicas avanzadas.
En Diagart Engineering, diseñamos soluciones personalizadas para la optimización de motores en entornos exigentes, asegurando eficiencia, fiabilidad y reducción de costos operativos.
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